台湾全风高压风机

漩涡高压气泵的用途：高压风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、高压风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。高压风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转 子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流,此类 高压风机又称为滑片式高压风机。高压风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能 广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、用于：化工厂，煤矿，隧道，锅炉，罐装，玻璃工业，通风排风，自动清洗，包装，鱼池供氧，曝气，垃圾分解，煤气输送，气体输送，环保养殖等。污水处理等各工业部门。

高压漩涡气泵的应用
　　注塑车间为了实现不间断的无人化连续成型作业，设计了中央供料系统，这种系统可以根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。采用微机集中自动控制，多台小型微机控制着各台成型机的着色工艺、计量准确、混合均匀，灵活改变颜色。
　　中央供料系统主要由中央控制台、旋风集尘器、能过滤器、旋涡气泵、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀这几部分组成，用于中央供料系统中的旋涡气泵具有低震动、高风压、体积小、重量轻、低噪音、风量大、无油气、无需保养且使用寿命长等优点。
　　为了确保整个系统稳定运行，不会出现堵料的现象发生，输送系统采用了“一台机器一根管”的设计方式，而且旋涡气泵工作时吸气量高达2500m3/h，压差780mbar，送风性能，不会出现堵料的现象。为配合中央干燥系统，防止干燥后的原料出现回潮的现象，可以使用干燥的空气对原料进行输送。

漩涡式气泵选型、以及维护和保养：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否，各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。

漩涡式气泵安装注意事项：
1，风机与风管之间采用不易燃绕的柔性材料软管连接，长度不要小于20公分，软管直径与风机风管一致，连接是松紧度适中;
2，在风机出风口的位置需要安装一些硬性网状材料，钢丝网或者结实塑料网均可以防止虫类进入;
3，风机出风口的问题只能是管道越来越大不能是越来越小。

旋涡高压气泵产品特点：
1. 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
2. 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。
3. 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
4. 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
5. 具有完善的保护和自保护功能设备安全运行。
6. 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。
7. 数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。
8. 市电、节电切换，风机、空压机、水泵智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。

我们服务理念：
1/质量：易损件除外，我们全系列产品12个月质量。
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